Qualità vuol dire successo

Il Sistema qualità

Il Sistema Qualità adottato presso Guarniflon^® è una parte essenziale di tutti i processi ed attività per il successo della società. Un team Qualità formato da risorse con esperienze e formazioni diverse gestisce il controllo qualità in tutte le fase della trasformazione dei prodotti, al fine di garantire lo standard qualitativo previsto con la necessaria stabilità.
Gli elementi di base del sistema Qualità di Guarniflon^® coinvolgono l’intera struttura societaria al fine di:

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soddisfare le richieste e le aspettative della clientela;
migliorare i controlli di processo;
ridurre i costi;
aumentare le quote di mercato dei prodotti a marchio Guarniflon^®;
ridurre gli scarti;
migliorare l’ambiente lavorativo.

Fin dal 1993 Guarniflon^® opera in accordo allo standard ISO 9001, sottoponendosi alle revisioni che regolarmente vengono richieste dall’Ente Certificatore KIWA CERMET. Sono inoltre previsti audit interni alla società per verificare con regolarità l’applicazione delle norme previste dal Sistema Qualità.

In questo processo sono ovviamente coinvolte tutte le forze lavoro della Società, in grado di dare il loro contributo e tenute a rispettare le regole previste dal sistema.
Il Sistema Qualità di Guarniflon^® è supportato dall’utilizzo di strumenti informatici ed elettronici che consentono di contenere entro i valori previsti le non conformità, migliorando di conseguenza tutti i processi produttivi:

Statistical Process Control (SPC)
Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
Production Part approval Process (PPAP)
100% selezione automatica con macchine a controllo ottico
Laboratori di analisi attrezzati macchine speciali per analisi e test meccanici e chimici

Il sistema SPC operativo nell’area delle lavorazioni meccaniche e nel laboratorio principale, elabora in forma statistica il controllo sulle lavorazioni dei pizzi finiti in PTFE. Detto sistema consente di massimizzare le produzioni mantenendo nello stesso tempo un rigido controllo qualitativo.
FMEA è lo strumento utilizzato per identificare dove e come, in un dato processo produttivo, possono insorgere problematiche, consentendo quindi di intervenire correttamente con la soluzione più appropriata. Guarniflon^® utilizza questa strumento principalmente in forma preventiva, al fine di minimizzare le possibilità di errore.

Il fine di PPAP:
assicurare che il fornitore soddisfi tutti i requisiti tecnici e qualitativi del cliente;
garantire che le specifiche di disegno e tutti gli altri requisiti siano chiaramente compresi e messi in opera dal fornitore;
dimostrare che il processo produttivo attuale dispone del potenziale sufficiente a garantire i requisiti tecnici previsti dal cliente in considerazione dei volumi produttivi richiesti.

SELEZIONE 100%
La selezione al 100% dei pezzi finiti viene sempre più richiesta da clientela che opera in settore merceologici dove non sono ammesse tolleranze qualitative. Guarniflon^® si è dotata di macchine DOOS per il controllo automatico dei pezzi prima della consegna alla clientela.

4 diversi laboratori sono stati attrezzati con macchine e strumentazione all’avanguardia in grado di processare test sui materiali e prodotti in entrata, in produzione ed in uscita. Stiamo parlando di più di 30 diverse macchine in grado di sviluppare una media di 20.000 analisi e test all’anno.